故宫的“金顶”光是制作琉璃瓦就有近百道工序，除使用规制和配方要求严格外，上釉的手法也很有学问。给琉璃制品上釉要根据不同的产品选择不同的上釉方法，吻兽等大型构件儿要用到多种上釉方法。第一步先“浇釉”，即将调配好的釉色均匀地浇到素胎上，随后再用毛笔描画色彩不均匀的地方，行内称之为“搭色”。

待上釉晾干后，就可放入“色窑”进行二次烧制，即“釉烧”。“釉烧”的温度低于“素烧”，窑温一般控制在660℃-990℃之间。1974年以前，烤釉用的都是小柴窑，以木柴为燃料，坯子是在直焰窑中烧成的；以煤为燃料，瓦类烧成时间为7-10天，大件儿烧成时间为15-20天，基本上都是手工作业。1974年国家建材局投资97万元建成一条42.5米以重油为燃料的釉烧隧道窑，使釉烧工序实现了机械化、自动化，结束了琉璃瓦件的釉烧使用木柴的历史，每年节约木柴150多万公斤，釉烧成本下降88％，生产效率提高3倍多。
 

 

经过两次烧造的琉璃出窑后，经过一周左右的晾晒就算大功告成了！

700余年来，琉璃烧造一直分为吻、窑、釉、筒瓦、板瓦和沟滴“六作”，每作负责36道工序中的几步，没有一作掌握琉璃烧造的全部技法，且每作有每作的“家传秘籍”，概不外传。